Tag’ler, log’lar, formlar birbirini görmüyor
Farklı PLC markaları, historian verileri, MES ve Excel raporları aynı ekranı paylaşmıyor. Bir hat arızasında operatör, bakım ve proses mühendisi aynı resmi görmek için zaman kaybediyor.
PLC / SCADA, sensör, bakım kayıtları ve operatör notlarını tek bağlamda birleştiren LLM destekli platform. Üretim hattınız için kestirimli bakım, anomali tespiti ve kök neden analizi.
PLC/SCADA, historian, MES, bakım kayıtları ve operatör notları ayrı sistemlerde. Ekipler reaktif koşuyor; duruşlar tekrar ediyor, OEE hedefleri kaçıyor.
Farklı PLC markaları, historian verileri, MES ve Excel raporları aynı ekranı paylaşmıyor. Bir hat arızasında operatör, bakım ve proses mühendisi aynı resmi görmek için zaman kaybediyor.
Alarm geldiğinde hat çoğunlukla zaten durmuş oluyor. Duruşlar tek tek kapatılıyor; root cause analizi yapılmadığı için aynı problem farklı günlerde tekrar ediyor.
“O motor hep böyledir” diyen birkaç kilit kişi var. Vardiya değişimlerinde, yeni operatör geldiğinde veya saha dışı destek gerektiğinde bu sessiz bilgi kayboluyor.
Industrial SAKAI; PLC/SCADA, sensör, historian, bakım kayıtları ve operatör açıklamalarını tek bağlamda birleştirir. LLM tabanlı co-pilot, duruşu anlamanıza, kök nedeni görmenize ve tekrarı engellemenize yardım eder.
Hat bazlı performans, kestirimli bakım ve gerçek zamanlı uyarılar; tamamı PLC/SCADA ve bakım verilerinizle beslenen bir yapay zekâ katmanı.
OEE, hız, atık, mikro duruşlar ve enerji tüketimini tek ekranda görün. PLC tag’leri ve historian verileri otomatik eşleştirilir.
Seri üretim hatları, paketleme, dolum, montaj hücreleriTitreşim, akım, sıcaklık ve hız sinyallerinde öğrenilmiş normalden sapmaları yakalar. Duruş gerçekleşmeden önce bakım ekibini uyarır.
MTBF, MTTR ve planlı bakım uyumu iyileşirGeçmiş duruşlar, alarmlar ve bakım notlarını veri odaklı bir RCA grafiğine çevirir; “en olası neden” ve “destekleyici sinyaller”i gösterir.
LLM destekli açıklamalar ve aksiyon önerileriOperatör; doğal dilde “Bu alarm neden tekrar ediyor?” diye sorduğunda, sistem PLC trendleri, geçmiş arızalar ve bakım log’larından yanıt üretir.
Vardiya değişimlerinde bilgi kaybını azaltırTamamen kurum içinde (on-prem veya edge) çalışır. RBAC, SSO, denetim logları ve veri maskeleme ile üretim veriniz sahadan dışarı çıkmaz.
IT ve OT güvenlik politikalarına uyumluSiemens, Allen-Bradley vb. PLC’ler, OPC UA/DA, Modbus, MQTT, historian ve MES sistemleri ile entegre olur; veri modeli tekilleştirilir.
Mevcut altyapıya ek katman olarak konumlanırHat 3 paketleme hattında, son üç hafta içinde 11 kez tekrar eden “etiketleme ünitesi arızası” var. Industrial SAKAI bu durumu nasıl ele alır?
PLC’den hız, tork, sıcaklık, alarm ve I/O durum sinyalleri; historian trendleri, bakım talimatları ve operatör açıklamaları Industrial SAKAI’ye akıyor.
Model, hat durmadan önceki 20 dakikada motor akımındaki pattern ve etiket sensöründeki mikro kesintileri “tekrar eden anomali” olarak işaretliyor.
LLM tabanlı co-pilot; geçmiş 11 duruşu, bakım notlarını ve trendleri tarayıp “konveyör bant gerginliği ve rulman ömrü”nü en olası kök neden olarak sunuyor; kontrol listesi öneriyor.
Bakım ekibi, duruş planlanmadan önce ilgili vardiyada kontrolü yapıyor. Sistem; aksiyon alındıktan sonraki ilk 30 günde benzer pattern’i takip ederek iyileşmeyi doğruluyor.
Operatör, “Bu alarm tekrar ederse önce neyi kontrol etmeliyim?” diye sorduğunda, Industrial SAKAI aynı RCA bilgisini doğal dilde, adım adım anlatır.
Industrial SAKAI, mevcut PLC/SCADA ve historian mimarinize eklenen ince bir zekâ katmanı olarak konumlanır; mevcut OT altyapınızı değiştirmez.
30-60 dakikalık bir keşif görüşmesinde üretim hattınızı dinliyor, veri kaynaklarınızı haritalıyor ve Industrial SAKAI için en uygun pilot senaryoyu birlikte tasarlıyoruz.
E-posta: berkanttugberk@gmail.com
E-posta: turgutmetekagan@gmail.com
Pilot hat için bize yazTürkiye’deki erken dönem pilot projeler için sınırlı kontenjanda özel koşullar sunuyoruz.